Durante semanas hemos hablado sobre la Metodología Lean y en muchas ocasiones se ha empleado una terminología desconocida. Por ello vemos necesario profundizar en algunos términos que os mostramos a continuación.

• 5’S: Procede de las iniciales del japonés Seiri (Seleccionar), Seiton (Organizar),Seiso (Limpiar), Seiketsu (Estandarizar ) y Shitsuke (Seguimiento).  Con estas palabras se manifiestan los principios para conservar la zona de trabajo de forma  efectiva y eficiente.

•  Cadena de Valor Lean : Se trata de una sucesión de actividades a través de las cuales y desde el punto de vista del consumidor final, se le añade un valor adicional a los productos o servicios producidos por una empresa.

• Desperdicio: Es todo aquello que no contribuye un valor añadido y por lo que el usuario no está dispuesto a pagar. En el proceso de manufactura existen siete tipos de desperdicios que no suponen un valor adicional al proceso de manufactura:

–          Sobreproducción
–          Espera
–          Transporte innecesario
–          Procesamiento incorrecto
–          Inventarios
–          Movimiento innecesario
–          Defectos y retrabajos.

•  Inventario: Este término incluye a la materia prima, partes adquiridas, trabajo en proceso y producto terminado que aún no se ha vendido al cliente.

• Kaizen: Significa “mejora continua” y se trata de una palabra japonesa. Este término hace referencia a las mejoras que se producen en una tarea para obtener un crecimiento de valor con menos desperdicio.

•  Lean Manufacturing (Lean Production): Es una filosofía y un conjunto de técnicas que buscan disminuir el desperdicio en todas las áreas de la entidad, identificando, mejorando y optimizando las actividades que logran un valor adicional tanto dentro como fuera de la organización.

•  Mapeo de la Cadena de Valor (Value Stream Map): Es una herramienta visual utilizada para comprender el flujo de producción de un producto en todo su recorrido, desde que se inicia hasta que concluye. Se emplea para el presente estado de la cadena de valor y para la futura, para encaminar el negocio en el futuro.

• Mejora continua: Adquirir un compromiso diario para producir un mejor artículo, un mejor entorno de trabajo y un mejor negocio.

• Takt time: Producir con el takt time establece que los ritmos de la tasa de producción y tasa de ventas estén sincronizados. Para determinarlo es necesario dividir el total del tiempo de producción disponible por ciclo entre la tasa de demanda de usuarios por ciclo.

•  Tiempo de ciclo: Tiempo normal requerido para completar un ciclo de una operación. No es lo mismo que Takt Time, pero el tiempo de ciclo se puede reducir para igualarlo al tiempo takt, por lo que los productos se pueden fabricar en un flujo único.

Desde ISOTools se apuesta por la calidad para conseguir un valor añadido en la compañía, por eso es posible asemejar la Metodología Lean con la herramienta para la Gestión de la Calidad ISOTools, ya que comparten intereses comunes.